HLA-CON/F防爆型分析仪是公司针对国内外工业在线气体分析、安全时时在线监测的防爆型(抽取式)分析系统,其设备设计规范参照了国家GB-50058-92文件,设计爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。
特别适用于:高尘、高湿、高压等恶劣工况条件下测量的场合。可以在多种复杂工况条件下进行在线监测并时时分析,包括:CO、CO2、O2、CH4、H2、H2O、HF等在内的多种气体(注:单个分析单元可分析单个或多个组份)。多用于煤粉制备系统、高炉炉顶顶气分析、转炉煤气回收CO检测系统。
一、成套系统
1、工作要素:
工作温度:-20℃~+50℃
电源功耗:供电:220VAC 7KW
环境条件:伴热温度:80℃~105℃
2、反吹气源要求:
氮气 压力(0.4~0.8)MPa, 洁净无油无水
3、安装方式:自重就地安装
4、防护等级:正压防爆
5、尺寸: 800mm×700mm×2000mm
1.喷煤煤粉制备系统
喷煤制粉在线气体分析
高炉从风口喷吹燃料,可替代部分昂贵的冶金焦炭,这样降低了炼铁成本,改善了高炉的操作指标。喷吹燃料主要有煤粉、重油、天然气三种,但由于资源限制,目前高炉以喷吹煤粉为主,并提倡喷吹烟煤和无烟煤的混合煤粉,以节省贮量较少的无烟煤,高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
煤粉是易燃易爆品,尤其是喷吹系统中的容器处于高压条件下工作,如处理不当,可能会发生爆炸。
引起煤粉爆炸的因素有:
1、 煤粉本身性质,如粒度细、挥发分高
2、 系统内部气氛中含氧量高
若存在以上条件,遇煤粉自燃或足够点燃能量,即可能会产生爆炸。高炉喷煤工艺中控制系统内部气氛中含氧量是防止发生爆炸的关键,只要使气氛中含氧量低于一定的浓度,就可以避免发生爆炸。
炼铁高炉喷煤制粉过程在线气体分析系统
喷煤制粉过程气体分析检测点工艺参数
2.高炉顶气分析系统、热风炉烟气、富氧鼓风分析系统
高炉炉顶气在线分析 热风炉烟气、富氧鼓风在线气体分析
高炉炉顶气是高炉炼铁的副产品。主要可燃成份是CO,另外还含有少量的H2和CH4,同时还含有大量的不可燃物质N2和CO2。
高炉炉顶气的产生
简单地概述为:经热风炉预热到高温的空气(鼓风)进入到高炉后,与炉料发生一系列化学反应,生成气体CO、H2、CO2和H2O,最后由炉顶导出的气体就是高炉炉顶气。由于高炉炉顶的煤气,温度高且携带大量灰尘,一般称为荒煤气,必须经过降温、除尘后方可使用。
高炉炉顶气采样分析的目的和意义(除尘器后):
1、分析高炉炉顶气化学成分及热值,它是度量高炉煤气价值的依据。
2、检查煤气在炉内的能量利用情况,给高炉操作者提供依据,结合自身炉型及原燃料条件,通过对装料和送风制度的调整,提高煤气利用率, 使煤气流分布趋于合理,降低炉顶温度,延长炉衬寿命实现高产低耗,对高炉炉况顺行有重要意义。
3、连续监测氢气的含量变化,氢气的突然升高可能预示着冷却水向高炉的泄漏,焦碳和水的反应会导致氢气含量达到危险的含量,冷却水泄漏的监测对于避免高炉冷却和事故是极其重要的。
改善高炉炉顶气化学能利用的关键是:
提高CO和H2的利用率,炉顶气中CO2越高,CO越低,则煤气化学能利用越好,反之,则化学能利用率低(传质不良)。
炼铁高炉炉顶气体在线分析系统
炼铁高炉炉顶气体分析检测点工艺参数
热风炉烟气在线分析系统
富氧鼓风在线分析系统
3.转炉煤气回收检测系统
转炉煤气回收在线分析
转炉煤气的产生
在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氢和微量氧。转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用,也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。
煤气回收的控制
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化,需要用在线分析系统实时分析CO和O2的含量变化,在确保安全的情况下回收合格的煤气,通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜,混匀除尘后再输送给用户。
转炉煤气回收在线分析系统
转炉煤气回收气体分析检测点工艺参数
4、特殊种类分析仪选型表: