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离心铸造工艺有两种方法:一是水冷法，二是热模法。热模法根据管模内所使用的保护材料不同，又分为树脂砂法和涂料法。树脂砂法所生产的铸管，表面质量较差，所以常采用涂料法生产。水冷法可用于DN80一1400mm铸管的生产，外观质最很好，生产率较高。热模法常用于DN 1000mm以上大口径铸管的生产。
水冷法生产的铸管，由于铁水在管模内急剧冷却，容易形成渗碳体，所以要通过高温(> 9209C)退火处理。而热模法由于铁水在管模内冷却速度缓慢，凝固过程中渗碳体很少产生，因此退火处理的温度较低(> 7200C )
离心球墨铸铁管的质量要求很高。首先要求生铁的有害元素较少，其中硫的含小于01025%,磷的含小于0104%，超过了国家一级生铁的标准，所以在高炉和冲天炉熔炼过程中要对硫、磷等元素进行有效控制。
一是铸铁管的断口为白口（国家标准为灰口），不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小，铸造工艺粗糙，人员水平较低，在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握，只是简单盲目的模仿，不具备自主研发产品、掌控产品的能力，致使冷却速度过快，或者冷却工艺使用不当等原因，导致断口为白口。
二是铸铁管中有害残余元素（S、P）超出国家标准规定值。1．企业对原矿石中所含酸碱度不清楚，盲目购进原矿石；2．企业由于铸造工艺落后，使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素；3．由于炉料配料不当，熔化操作不当，在铸造工艺过程中未能有效控制残存有害元素的含量，从而导致铸铁管中有害残余元素（S、P）含量超标。
三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到国家标准的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约，加之原材料把关不严，造成铸铁管强度不够。同时，原材料中的残余有害元素含量高，导致铸铁管的脆性强，易断裂。
四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正，铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。
五是不同规格的铸铁管重量不符合国家标准，或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控，对产品的生产规律不能进行有效的控制。
如何管控球墨铸铁管的质量提出如下建议：一是加强企业之间的整合，调整产量，压缩规模，严格执行能源和环保法规，建立监控体系，对达不到标准的落后产能企业，限期转化或依法淘汰。
二是清洁生产，降低能耗。改善铸造工艺，改良、淘汰现有的冶炼设备，引进国内、国际先进的除尘环保及节能设备。通过完善工艺，加强管理，控制有害元素，提高铁的纯净度，从而更有效地减少有害残余杂质元素S、P的含量。
三是企业实行标准化、程序化作业。按用户质量要求，制定相应的工艺技术规程，从原料选购、工艺控制、岗位操作，严格实行标准化、程序化作业。
四是发展铸铁管高端产品。目前，随着我国经济发展，西部开发战略的实施，老城市管网改造日增，球墨铸铁管逐步扩张令人乐观，球墨铸铁管是发展方向。所以，新疆的铸铁管企业应适时研究产业发展规律，引入国内外资金，扩大规模，大力发展高端的球墨铸铁管产品。
五是规范市场招标，杜绝低价的不良竞争。目前，大力发展新疆基础民生建设，使老城市管网改造日增，新疆铸铁管行业正面临着巨大的发展机遇。本地企业需要杜绝低价的不良竞争，从而使铸铁管行业市场规范发展。
