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球墨铸管承口、插口打磨
对于球墨铸管承口内密封面上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉。
对于球墨铸管插口外端一些局部的飞边毛刺或铁豆，在安装前应打磨平.如插口倒角不够，应在安装前进行倒角。
在球墨铸铁管中，橡胶圈是装在承口、插口之间使间隙封闭起密封作用的。这是一种属于静密封结构的密封件。橡胶圈在铸铁管中主要受径向和轴向压缩，铸铁管柔性接口的密封就是靠被压缩的橡胶圈的高弹性来达到的。影响结构密封性的因素除了与橡胶圈的使用条件、密封结构的类型、被密封表面的形状、管道内水的压力有关以外，还与决定橡胶圈工作寿命的因素有关。 现在市场上推广应用较多的金属给排水管材主要有钢管、给排水球墨铸铁管。钢管有焊接钢管和无缝钢管之分。以防腐蚀性能来说可分为保护层型、无保护层型与质地型；按壁厚又有普通钢管和加厚钢管之分。总而言之，要根据建筑工程的整体质量要求配备一定规格的给排水管道，严格确保工程质量。在排水管的选择上，要根据安全、经济、环境等原因综合考虑，合理选择排水管。
一是铸铁管的断口为白口（国家标准为灰口），不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小，铸造工艺粗糙，人员水平较低，在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握，只是简单盲目的模仿，不具备自主研发产品、掌控产品的能力，致使冷却速度过快，或者冷却工艺使用不当等原因，导致断口为白口。
二是铸铁管中有害残余元素（S、P）超出国家标准规定值。1．企业对原矿石中所含酸碱度不清楚，盲目购进原矿石；2．企业由于铸造工艺落后，使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素；3．由于炉料配料不当，熔化操作不当，在铸造工艺过程中未能有效控制残存有害元素的含量，从而导致铸铁管中有害残余元素（S、P）含量超标。
三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到国家标准的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约，加之原材料把关不严，造成铸铁管强度不够。同时，原材料中的残余有害元素含量高，导致铸铁管的脆性强，易断裂。
四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正，铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。
五是不同规格的铸铁管重量不符合国家标准，或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控，对产品的生产规律不能进行有效的控制。
球墨铸铁管是供水管网中使用量最多的一种管材，是用铸铁浇铸而成。主要用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。
由于新疆受地域限制，铸铁管生产方式主要是民营企业，以中、小型企业为主。虽然球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，是铸铁管材的发展方向，但由于本地企业管理水平相对滞后，制造工艺较原始，本地铸铁管制造企业主要以生产连续铸铁管及柔性接口铸铁管为主。新疆地区近3年来检验铸铁管产品共计27批次，不合格有6个批次，合格率为77.8％。
