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鸿福管业球墨铸铁管选用的主要控制参数为公称通径、工作压力、连接方式等。
给水球墨铸铁管有轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。-鸿福管业
对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
一是铸铁管的断口为白口（国家标准为灰口），不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小，铸造工艺粗糙，人员水平较低，在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握，只是简单盲目的模仿，不具备自主研发产品、掌控产品的能力，致使冷却速度过快，或者冷却工艺使用不当等原因，导致断口为白口。
二是铸铁管中有害残余元素（S、P）超出国家标准规定值。1．企业对原矿石中所含酸碱度不清楚，盲目购进原矿石；2．企业由于铸造工艺落后，使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素；3．由于炉料配料不当，熔化操作不当，在铸造工艺过程中未能有效控制残存有害元素的含量，从而导致铸铁管中有害残余元素（S、P）含量超标。
三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到国家标准的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约，加之原材料把关不严，造成铸铁管强度不够。同时，原材料中的残余有害元素含量高，导致铸铁管的脆性强，易断裂。
四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正，铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。
五是不同规格的铸铁管重量不符合国家标准，或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控，对产品的生产规律不能进行有效的控制。
由于离心铸管时，只有外表面的液体金属与铸型壁接触，而内表面只与空气接触，并且自由表面(内表面)又形成细长的圆筒，因而内表面上的辐射散热和表面散热很难进行。所以，离心铸管凝固时所放出的热量主要通过铸型传导散发。故离心球墨铸管的凝固顺序为外表面先凝固，而后逐步地向里层发展，直至内表面。这样的凝固次序对改善铸件的组织有很大的好处。因为如上面谈到的，渣子和气体在离心力场中是向旋转中心方向浮出的。而铸管内表面上的金属液凝固得最慢，因而有利于渣子和气体的上浮。所以在离心铸管时，渣子和气体的浮出速度增大很多倍，同时它们在浮出过程中也不易碰到已凝固的金属晶粒的阻碍，能顺利浮出，这样离心铸管产生夹渣、气孔的可能性就更小了。而球墨铸铁管和砂型铸铁管时，纵使渣子和气体可以一定的速度上浮)但因铸件的凝固顺序不理想-----多方面同时凝固，渣子和气体便不易浮出铸管之外了，因而降低了管子的质量。
