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性能参数序 号项 目要 求1短期液压强度（环应力22Mpa,1h,20℃）不破裂，不渗漏2长期液压强度（环应力5.0Mpa,165h,95℃）不破裂，不渗漏3纵向收缩率（110℃）,%1.34Charpy冲击23℃,KJ/㎡50.05Charpy冲击-20℃,KJ/㎡4.06热变形温度，℃96.07屈服应力，MPa29.0管材规格公称外径公称偏差0.4 MPa0.6 MPa0.8 MPa1.0 MPaSSSS250.3 2.7320.3 2.9400.4 3.7500.5 4.6630.6 4.75.8750.7 4.55.66.8900.93.55.46.78.21101.04.26.68.110.01251.24.87.49.211.41401.35.48.310.312.71601.56.29.511.814.61801.76.910.713.316.42001.87.711.914.718.22252.18.613.416.620.52502.39.614.818.422.72802.610.716.620.625.43152.912.118.723.228.63553.213.621.126.132.24003.615.323.729.436.34504.117.226.733.1—5004.519.129.736.8—5605.121.433.2——6305.724.137.4——长度5m+20mm
3、对口① 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；注意：固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到最大时的间距不得小于电动切削机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。② 液压操作杆推进到最大，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平；③ 目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口；如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机；目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架；注意：退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出现断面。④ 清洁焊接面，用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
PPH管道性能特点如下
1. 优秀的力学性能（刚性和韧性）
2. 优秀的抗腐蚀性能
3. 长期高温耐蠕变性能和耐慢速裂纹扩展的能力
4. 优异的耐压性，耐表面磨损和易焊接性（熔接性）等
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