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1、为了减小FRPP管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切刀冲切，可减少管材被切刀压扁的缺陷。
2、当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。FRPP管材随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
3、开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，FRPP管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。
双抗FRPP管（玻纤增强聚丙烯管）用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，依据HG20539-92标准，规格DN15-DN1500mm，公称压力0.4-1.0MPa，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送（如酸碱液）及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便，被广泛应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、医药、污水处理、电解等行业。
frpp管施工沟槽开挖的过程
①槽底开挖宽度=管外径+0. 8 m。开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基面，基底设计标高以上0. 2~0. 3 m的土层
先予以保留，待铺frpp管管前由人工清理至设计标高。如果局部超挖或基面被扰动，不得回填泥土，可换填粒径为10~15mm天
然级配的砂石或最大粒径<40mm的碎石，整平并夯实。槽底若有坚硬物体则必须清除，再用砂石回填。
②雨季施工时应尽可能缩短开槽长度，并要求尽快成槽、回填，同时要防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除
，换填砂石或中、粗砂。
