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1、为了减小FRPP管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切刀冲切，可减少管材被切刀压扁的缺陷。
2、当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。FRPP管材随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
3、开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，FRPP管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。
frpp管材，规格齐全，质量保证，安装采用热熔对接的连接方式。
FRPP管（玻纤增强聚丙烯管）用玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，将经过改进的玻纤添加到PP树脂中，使管材的物理性能更加稳定。依据HG20539-92标准，规格De25-De1200mm，公称压力0.4-1.0MPa，适用于腐蚀性液体输送（如酸碱液）及市政给排水系统。
frpp管采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管件与新型塑料管连接部位，
管卡应设在金属管件一端。不同管径和婴求合理设置支座、吊架或管卡，位置应正确口定位件埋设要平整，管卡和管道接触
要紧，但不得换伤管道表面。
