轴承润滑油牌号可以大致分为锂基和钙基两大类。钙基润滑脂----由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂----用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。轴承润滑油牌号中锂基相对与钙基润滑油具有优异的抗水性,机械安定性、化学安定性,锂皂的稠化能力较强,在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后,制成多种长寿命脂。砖机轴承使用环境恶劣,时间长、负荷重、维护保养困难,因此大都数用锂基润滑油。
在使用氧化钼锂基润滑油应注意:
1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性,主要用于较重负荷的机械的润滑。
2、 二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用,不适合用铜管输送,会导致管路堵塞而引起缺油事故。
3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组,会由于腐蚀而导致断齿。
为轴承选择润滑油应该遵循的七条原则是:
1、环境条件。当轴承在潮湿、 有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时,润滑油易被污染变质,此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有流水溅污、 乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑末严重处, 一般不宜选用润滑油, 而选用润滑脂。
2、轴承精度。轴承运动摩擦表面粗糙时,一般适用粘度大的油品,以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力,而运动摩擦表面精度高时, 应选用低粘度的润滑油,以减小不必要的能耗损失和温升。
用含油轴承的优点:
A.耐外力之撞击,运输时所造成之损坏较少;
B.价格便宜(与滚珠轴承相比,价格差异很大。
用含油轴承的缺点:
A.空气中的灰尘会因风扇马达之运转而被吸入马达核心,与储存在轴承周围之润滑油混合成油泥,而造运转噪音,甚至于卡死不转;
B.轴承内径容易磨损,使用寿命较短;
C.无法被使用在携带式产品上;
D.轴承与轴芯之间隙小,马达之运转激活效果较差 ;
E.马达运转轴芯与轴承摩擦所产生的高温气体,因受轴承两端之油圈、华司阻碍,无法排除而形成氮化物,易淤塞于轴芯与轴承之间隙内,阻碍马达运转之顺畅。