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无缝方管的硬度目标
金属资料反抗硬的物体压陷外表的才能，称为硬度。依据实验办法和适用范围不相同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。关于管材通常常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规则的实验力（F）压入款式外表，经规则坚持时刻后卸除实验力，丈量试样外表的压痕直径（L）。布氏硬度值是以实验力除以压痕球形外表积所得的商。以HBS（钢球）表明，单位为N/mm2(MPa)。
其核算公式为：
式中：F--压入金属试样外表的实验力，N； D--实验用钢球直径，mm； d--压痕均匀直径，mm。
测定布氏硬度较精确牢靠，但通常HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属资料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在无缝方管规范中，布氏硬度用途最广，通常以压痕直径d来表明该资料的硬度，既直观，又便利。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度实验同布氏硬度实验相同，都是压痕实验办法。不相同的是，它是丈量压痕的深度。即，在初邕实验力（Fo）及总实验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样外表，经规则坚持时刻后，卸除主实验力，用丈量的剩余压痕深度增量（e）核算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表明，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其间常用于钢材硬度实验的标尺通常为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
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①合金成分对无缝方矩管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则有害，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则有害，但稍有不利影响。
②显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀最敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。
③对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。
④表面状态对一个给定的合金环境体系，决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上，对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是毫无意义的。关于表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响情况如图所示。它表明，在同样的材料环境体系中，若表面光洁度不同，其点腐蚀电位的差别可在14以上。
