水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。其他特性除了上述特性外,淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮。所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部,属于外部污染;也有的来自淬火油自身的变化产物,属于自身污染。外部污染有水分和灰尘,水分可通过定期加热脱水蒸发;自身污染为淬火油分子裂解和聚积,可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性,补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。淬火油冷却性能测试周期:3~6个月 提供1KG(L)油样,淬火油定期脱水和气体周期:3个月 在搅拌状态下加热至100℃,保持1小时,淬火油改性添加剂补充周期:正常使用和补充淬火油,可免于添加剂维护;淬火油使用温度高,补充量少,须定期(12个月)检测其酸值变化,确定是否采用添加剂维护。
快速淬火油 为了适应热处理工艺的要求,提高FAG轴承零件热处理后的机械强度,需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃,由8000C冷到400~C的时间不大于4.Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度,提高材料的力学性能,可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承,以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。 超(高)速淬火油 超速淬火油具有相当快的冷却速度,比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃,由8000(:冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。