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水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染。外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。淬火油冷却性能测试周期：3～6个月 提供1KG（L）油样，淬火油定期脱水和气体周期：3个月 在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时，淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护。
近20年来,热处理新技术的大量涌现,为机器制造业的发展、机械产品质量的提高提供了广阔前景,淬火油的应用与需求愈加广泛,作为热处理的一种淬火介质,约占各类淬火介质总量的40%。随着石油资源的日益减少,国家对环境保护更加重视,淬火油的价格必定日趋上涨,因此,如何减少淬火油的损耗,提高利用率,降低生产成本,减少污染排放成为发展的方向。1淬火油的污染淬火油的最重要的基本特性就是冷却特性。淬火油的功能是将炽热的金属零件的热量迅速带走,使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度,同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。淬火油理化指标中的黏度、水份、不溶灰分(又称沉淀物)指标的变化都会直接影响淬火油的冷却速度。淬火油的使用条件要比机械油苛刻得多,淬火油在长期使用过程中会老化变质,它的酸值、残炭、密度、色相、油渣、冷却性能、光亮性能等都会发生变化。水份的增加将加速淬火油的老化。
采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低。基础油：NH-A真空淬火油 100N 进口二次加氢石蜡基润滑油 NH-B真空淬火油 250N 进口二次加氢石蜡基润滑油 添加剂：CIBA高温抗氧剂、LUBRIZOL清净分散剂、BASF催冷剂、DOW光亮剂等本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火。 本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃。 淬火油使用温度低，流动性差，影响工件淬火硬度的均匀性；淬火油使用温度高，易促使油品氧化积胶。
