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近20年来,热处理新技术的大量涌现,为机器制造业的发展、机械产品质量的提高提供了广阔前景,淬火油的应用与需求愈加广泛,作为热处理的一种淬火介质,约占各类淬火介质总量的40%。随着石油资源的日益减少,国家对环境保护更加重视,淬火油的价格必定日趋上涨,因此,如何减少淬火油的损耗,提高利用率,降低生产成本,减少污染排放成为发展的方向。1淬火油的污染淬火油的最重要的基本特性就是冷却特性。淬火油的功能是将炽热的金属零件的热量迅速带走,使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度,同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。淬火油理化指标中的黏度、水份、不溶灰分(又称沉淀物)指标的变化都会直接影响淬火油的冷却速度。淬火油的使用条件要比机械油苛刻得多,淬火油在长期使用过程中会老化变质,它的酸值、残炭、密度、色相、油渣、冷却性能、光亮性能等都会发生变化。水份的增加将加速淬火油的老化。
快速淬火油 为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由8000C冷到400~C的时间不大于4．Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。 超(高)速淬火油 超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃，由8000(：冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。
