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冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
轴承零件热处理淬火质量的好坏主要决定于淬火加热条件和冷却条件 ,而冷却条件主要决定于选择相应的淬火油和冷却技术。淬火油和冷却技术的选择与使用对滚动轴承零件的热处理质量有很大影响。本文着重介绍轴承零件淬火油冷却性能的评定方法及轴承零件淬火油的选择。淬火油冷却性能的测定方法淬火钢件要达到必要的硬度、硬化层深度、变形量和金相显微组织 ,就必须要求淬火油有相应的冷却性能。现在测定冷却性能的方法有很多 ,如淬透性端淬法、5ｓ试验法、电阻丝热量试验法、镍球冷却试验法、热膨胀式淬火试验法以及冷却曲线试验法 ,以这些试验方法的再现性及重复性、直观性等诸多方面研究的考虑 ,国际上多采用镍球冷却试验法和冷却曲线试验法。
