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近20年来,热处理新技术的大量涌现,为机器制造业的发展、机械产品质量的提高提供了广阔前景,淬火油的应用与需求愈加广泛,作为热处理的一种淬火介质,约占各类淬火介质总量的40%。随着石油资源的日益减少,国家对环境保护更加重视,淬火油的价格必定日趋上涨,因此,如何减少淬火油的损耗,提高利用率,降低生产成本,减少污染排放成为发展的方向。1淬火油的污染淬火油的最重要的基本特性就是冷却特性。淬火油的功能是将炽热的金属零件的热量迅速带走,使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度,同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。淬火油理化指标中的黏度、水份、不溶灰分(又称沉淀物)指标的变化都会直接影响淬火油的冷却速度。淬火油的使用条件要比机械油苛刻得多,淬火油在长期使用过程中会老化变质,它的酸值、残炭、密度、色相、油渣、冷却性能、光亮性能等都会发生变化。水份的增加将加速淬火油的老化。
淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低。在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。普通淬火油 普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
淬火是金属材料热处理中经常采用的一项工艺。它先将工件加热到一定温度,然后放到淬火剂内急速冷却,从而提高其硬度和强度,或改变其物理、化学性能。淬火油是金属工件热处理工艺中最常见的冷却介质之一,淬火油为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂等缺点。油类淬火介质在对流冷却阶段具有缓慢的冷速,它目前仍然是合金钢特别是高合金钢的主要淬火剂。但如操作不当,工件在放入油槽时,可能会引起燃烧事故。淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。