淬火冷却是热处理生产中的关键工序,淬火油是最常用的淬火介质之一,其冷却特性的好坏直接影响产品的热处理质量。由于淬火油是一种反复使用的介质,经长时间的使用之后极易老化变质,从而使其冷却特性趋于不稳定,处理不当可能产生热处理不合格品,甚至导致工件报废。针对我公司已出现老化的热处理淬火油,对其冷却特性进行研究,寻找改善其冷却特性的方法。1我公司淬火油概况淬火油是我公司主要的热处理淬火介质之一,采用N32号机油,分别盛装在两个油库和多个与油库相通的淬火油槽内,总量大约soot左右,该油从建厂以来一直在使用,从未更换过。由于长期使用淬火油已明显老化,冷却特性发生变化导致热处理工艺参数的变化,已经影响生产,为此我们针对冷却特性变化较突出的2#油库进行淬火油的冷却特性研究。
淬火是热处理工艺过程中最重要的一种工艺,所谓淬火是把钢加热到临界点以上,保温一定时间,然后急冷,从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火的目的是增加钢的硬度和耐磨性,使零件获得好的综合机械性能。淬火工艺过程中淬火油质量的好坏将直接影响到加工零件的机械性能。在实际生产过程中,根据热处理工艺和材料性能的不同,采用不同的淬火油作为冷却介质。中国石油大连润滑油研究开发中心于80年代和90年代相继研制开发出快速淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油和分级淬火油等多种专用淬火油。近年来,由于环保和其他原因,原配方中所采用的几种添加剂已停产,需寻找新的添加剂取代原有配方。该项目主要目的是通过实验室工作,筛选出新的添加剂以替代原配方中某些添加剂,并加以复配,研制出经济性好、可满足不同工艺要求并符合SH 0564-93指标要求的快速淬火油,快速光亮淬火油,1#、2#真空淬火油,1#2、#等温分级淬火油。
淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段,而且费用低。在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油。还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。普通淬火油 普通淬火油是热处理通用的油品之一,具有相对较慢的冷却速度,是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃,由800℃冷却到400%的时间不大于5.0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。