点击图片查看原图
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染。外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。淬火油冷却性能测试周期：3～6个月 提供1KG（L）油样，淬火油定期脱水和气体周期：3个月 在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时，淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护。
轴承零件热处理淬火质量的好坏主要决定于淬火加热条件和冷却条件 ,而冷却条件主要决定于选择相应的淬火油和冷却技术。淬火油和冷却技术的选择与使用对滚动轴承零件的热处理质量有很大影响。本文着重介绍轴承零件淬火油冷却性能的评定方法及轴承零件淬火油的选择。淬火油冷却性能的测定方法淬火钢件要达到必要的硬度、硬化层深度、变形量和金相显微组织 ,就必须要求淬火油有相应的冷却性能。现在测定冷却性能的方法有很多 ,如淬透性端淬法、5ｓ试验法、电阻丝热量试验法、镍球冷却试验法、热膨胀式淬火试验法以及冷却曲线试验法 ,以这些试验方法的再现性及重复性、直观性等诸多方面研究的考虑 ,国际上多采用镍球冷却试验法和冷却曲线试验法。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染。外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。淬火油冷却性能测试周期：3～6个月 提供1KG（L）油样，淬火油定期脱水和气体周期：3个月 在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时，淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护。
