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冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
淬火冷却是热处理生产中的关键工序,淬火油是最常用的淬火介质之一,其冷却特性的好坏直接影响产品的热处理质量。由于淬火油是一种反复使用的介质,经长时间的使用之后极易老化变质,从而使其冷却特性趋于不稳定,处理不当可能产生热处理不合格品,甚至导致工件报废。针对我公司已出现老化的热处理淬火油,对其冷却特性进行研究,寻找改善其冷却特性的方法。1我公司淬火油概况淬火油是我公司主要的热处理淬火介质之一,采用N32号机油,分别盛装在两个油库和多个与油库相通的淬火油槽内,总量大约soot左右,该油从建厂以来一直在使用,从未更换过。由于长期使用淬火油已明显老化,冷却特性发生变化导致热处理工艺参数的变化,已经影响生产,为此我们针对冷却特性变化较突出的2#油库进行淬火油的冷却特性研究。
