淬火是热处理工艺过程中最重要的一种工艺,所谓淬火是把钢加热到临界点以上,保温一定时间,然后急冷,从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火的目的是增加钢的硬度和耐磨性,使零件获得好的综合机械性能。淬火工艺过程中淬火油质量的好坏将直接影响到加工零件的机械性能。在实际生产过程中,根据热处理工艺和材料性能的不同,采用不同的淬火油作为冷却介质。中国石油大连润滑油研究开发中心于80年代和90年代相继研制开发出快速淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油和分级淬火油等多种专用淬火油。近年来,由于环保和其他原因,原配方中所采用的几种添加剂已停产,需寻找新的添加剂取代原有配方。该项目主要目的是通过实验室工作,筛选出新的添加剂以替代原配方中某些添加剂,并加以复配,研制出经济性好、可满足不同工艺要求并符合SH 0564-93指标要求的快速淬火油,快速光亮淬火油,1#、2#真空淬火油,1#2、#等温分级淬火油。
各类钢件的真空加热淬火,可视其钢种和淬火变形要求确定合适的真空淬火油型号: NH-A 碳素钢、低合金结构钢、弹簧钢制工件的真空加热整体淬火 NH-B 中合金结构钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火 淬透性不高的钢件宜选NH-A真空淬火油,淬透性较高的钢件宜选用NH-B真空淬火油。 对淬火变形要求高的工件真空淬火,请考虑采用NH-B真空淬火油。 型号确定请与热处理淬火冷却技术人员协商,可定制专用的淬火油,以适应淬火要求。淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油,和专用淬火油。通用淬火油分为NH真空,NH超速光亮,NH等温,NH快速光亮淬火油。专用淬火油包含着轴承,紧固件,曲轴,手动工具等淬火油。
近20年来,热处理新技术的大量涌现,为机器制造业的发展、机械产品质量的提高提供了广阔前景,淬火油的应用与需求愈加广泛,作为热处理的一种淬火介质,约占各类淬火介质总量的40%。随着石油资源的日益减少,国家对环境保护更加重视,淬火油的价格必定日趋上涨,因此,如何减少淬火油的损耗,提高利用率,降低生产成本,减少污染排放成为发展的方向。1淬火油的污染淬火油的最重要的基本特性就是冷却特性。淬火油的功能是将炽热的金属零件的热量迅速带走,使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度,同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。淬火油理化指标中的黏度、水份、不溶灰分(又称沉淀物)指标的变化都会直接影响淬火油的冷却速度。淬火油的使用条件要比机械油苛刻得多,淬火油在长期使用过程中会老化变质,它的酸值、残炭、密度、色相、油渣、冷却性能、光亮性能等都会发生变化。水份的增加将加速淬火油的老化。