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影响二氧化氯发生器性能的重要因素
1.反应物NaClO3浓度
一般化学反应中，提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。但NaClO3溶液浓度过高，反应生成物NaCl在残液中的浓度相应也高，会在反应器或投药管中生成结晶，造成管路堵塞。
2.酸当量浓度、还原剂比例
NaClO3溶液加酸达不到一定的酸当量浓度，反应转化率很低，速度很慢；作为还原剂Cl-加入的量少，NaClO3转化率低，加入的量过多，反应将向副反应方向偏移，虽然NaClO3转化率高，但ClO2得率低。
3.反应压力
一般反应降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。二氧化氯发生器的反应容器为密闭系统降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。
4.反应器结构对于化学反应能否按设计工艺要求进行，反应器的结构设计很重要，要让反应器的结构配置能满足反应工艺条件。如反应物进料位置、方式、生成物出料位置、方式，反应物在反应器内流动状态，需要加压或减压的方式。反应器的结构设计和配置选择合理，不但能使反应过程顺利完成，保证反应过程能达到理想的转化率或得率，还使得整个设备具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
正压式二氧化氯发生器正压式二氧化氯发生器由南京理工大学科研人员于1998年初在国内首次推出。该种发生器采用计量泵正压输送原料、正压反应和正压投加药液。特点是可在正压条件下反应生成消毒剂，直接投加到带压的水体中。若与供水泵联动，或与余氯在线检测仪表联用，可方便的实现自动比例投加消毒剂。
开发这种正压式发生器初衷是为解决深井泵直供水泵后直接投加消毒剂问题。从应用效果看这种发生器不但能解决深井直供水消毒、高层水箱水塔水消毒，用于其它场合也比负压式设备优越。其具有的操作方便，计量准确，便于控制等优点，尤其受到使用者的广泛好评难度在于确保正压下操作安全，以及设备所用材质的耐用性、可靠性。
二氧化氯发生器在工业循环水选型：
据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）之规定，工业冷却循环水中的有效氯的投加宜采用冲击性定期投加，每隔1-3天投加一次，余氯量宜控制在0.5-1.0mg/L以内，投加量按循环水量计，投加量为2mg/L（总量），则循环水每次有效氯投加总量（克）=每小时循环水量（吨/小时）×每吨投加有效氯的量为2克/吨（mg/L）。
二氧化氯发生器设备选型：
设备型号（克/小时）= 每次有效氯投加总量（克）/ 每次投加时间（一般选白天8小时）。循环水量小于2000吨的系统一般选择每小时有效氯产量500克的设备。
由于工业循环水系统在运行中自动化程度较高，有效氯需求量较大，为降低运行成本，一般应选高效复合二氧化氯发生器。
二氧化氯在含酚、含氰、石油注井水、食品加工、水产加工、养殖等行业的应用。
二氧化氯在水处理中的应用：
二氧化氯的杀菌活性在很克的pH值范围内都比较稳定，当PH值为6.5时,0.25mg/L的二氧化氯和氯对大沥杆菌一分钟的灭杀宰相似。PH值为8.5时，二氧化氯保持相同的灭杀率，而氯气则需要5倍的时司，故二氧化氯对于高PH值、石灰软化水无疑是合适的消毒剂。二氧化氛同样能有效他杀死其他的传染性细菌，如葡萄球菌和沙门氏菌。
