郑州东恒压球机的压力调整方式主要有:
1.油缸形式:液压泵把油压入油缸,油缸抵住压球机浮动轴承座,通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。
2.弹簧形式:采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座,通过调整弹簧的压缩量,控制物料成型时的实际压力。
3.螺杆固定形式:予先设定螺杆的强度,机器运转时不能反映和控制物料的实 际压力,这种设备结构简单,制造成本低,售价便宜。
干粉压球机是球团生产的把关设备,决定着生产线的实际产量。如何确定压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为12%,单球重量50克,主轴实际转速每分钟15转,总球窝180个,则湿球小时产量=单球重*球窝数量*主轴转速*60。有的设备厂家标注年产量是3万吨,5万吨,10万吨`,是不准确的,应该以每年实际运转工作时间来确定干粉压球机的小时产量,再以小时产量的公式来规定机器实际产量,这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。此外,同规格压球机的球窝越大,压球机产量越大;球窝越小,压球机的产量也越小。
环保型型煤压球机设备在采用块状型煤矿作加重质时,要将型煤物料在压球机生产线上专门的破碎机和磨矿机中粉碎,使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。采用喷制的粒状焦煤物料或者褐煤物料的精矿作加重质时,一般不需要再磨矿,除非粒度较粗时才重新磨碎。型煤物料的加重质再经浓缩(以硫化矿等作介质时),然后在搅拌槽内调配成一定湿度的型煤物料,供型煤压球机设备进行压制。型煤压球机设备的型煤物料分选型煤压球机设备的型煤物料分选这项作业是在分选设备内进行轻、重型煤物料的分离,是重悬浮液选矿的中心环节。在生产过程中,最重要的是稳定分选介质的密度,使其波动范围不超过士0.01,悬浮液密度能否稳定与矿石准备作业及悬浮液的回收再生密切相关。为及时发现悬浮液密度是否符合要求,应经常定时地测定。型煤物料经过脱出由分选机排出的轻、重产物分别进配料机以脱出夹带的悬浮液。型煤压球机的型煤物料分选分为两段进行,第一段筛出浓介质,直接返回流程使用;第二段在筛分机上挑选,以洗掉矿石上粘附的加重质,两段筛分也可以在同一筛子上进行,前部25%一30%长度脱出浓介质,后部冲洗。所用的筛子有直线振动筛、自定中心振动筛和共振筛。筛面多为条缝筛,缝宽2一3mm或更小些。
我们郑州东恒的压球机设备质量可靠,一机多用,压力强大,适合大、中、小型企业具有一定生产规模的生产线使用。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。
东恒人高瞻远瞩,敢为人先,敢冒风险;积累起雄厚的资金,建立起自己梦想的事业,同时创造了煤粉机来把握命运的智慧和胆识,实现我们的煤粉压球机机械最得力的改造智能机械,追求完美打造技术。
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