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压球机辊套形式：1.无键装配形式：紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机；螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。2.键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。3.辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。
粉末压球机球团生产线的调试机器调试：
1.第一步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。
2.第二步，整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。
3.第三步，整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。
顺应国际低碳经济发展趋势，研磨压球设备行业正在积极地向着探索节能环保的发展路径。压球机稳定性强，抗耐磨，机械强度高，耐热，同时具有很强的耐油性，耐酸碱，易操作，成球快，见效快的一种新型压球机。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持供料压力使球团质量稳定。
郑州东恒机械制造有限公司在碳素压球机生产方面积累了非常丰富的经验，可根据不同的物料设计其所需不同压力大小的碳素压球机，还可根据客户要求设计出不同的成球尺寸，除了性能上的优势之外，诚信经营也是我们的制胜法宝。我们广结四海友人，不仅扩宽了销售面，也为企业赢来了众多回头客，生意越做越红火，携手东恒，财富共赢！东恒型煤真诚欢迎您光临指导、共商合作。
任何行业都存在竞争，没有竞争就没有进步，要想不被“淘汰”就要不断创新与突破，在压球机设备竞争激烈的形式下，“东恒强力压球机”是如何脱颖而出的呢？说到我们的成功那就离不了创新，今天我们要为大家分享的是强力压球机水平控制的技巧，相信您读完一定会受益匪浅。其次，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，郑州东恒特提示压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。
