压球机在将粉煤成型的过程中,成型的过程受到的影响因素很多,一般将我们银基公司网站上的有关影响因素总结出来,估计也有十条左右。不过在现实压球机设备的使用中,影响的因素一般都是多种因素的综合,这是因为压球机在压制的过程中不仅是机器自身的性能和运行影响成球的强度,还有就是物料本身的属性和混合器的内容影响成球。
压球机在压制型煤球的过程中,是因为型煤物料在受到外力的挤压的时候然后成型到一定程度,外力造成物料的成型然后吧成型固定到一定的形状,之后物料就比以前更加容易运输和储存了,这对于我们的物料的成型是至关重要的机器。在型煤物料开始进行加压时,原煤的物料之间有很多空隙,随着压缩量增加很快,当物料被压缩到一定程度时,原料煤内部孔隙被消除,颗粒物料产生相互抵触,这时尽管压力继续增加,而压缩量增加很慢,要压制出有足够强度的工业型煤,必须对原料煤施以足够大的压力,一般要求压缩到孔隙基本消除,颗粒相互楔紧嵌接的程度。
辊皮定期维护保养:辊皮的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类辊皮在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对辊皮进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可预防辊皮在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。
首先,辊皮的制造过程也是确保辊皮质量的重要一环,辊皮制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到辊皮的使用寿命。各零部件的精度直接影响到辊皮整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在辊皮磨配过程中的技术水平,来提高辊皮零件的加工精度;若辊皮整体装配效果达不到要求,则会在试模中让辊皮在不正常状态下动作的几率提高,对辊皮的总体质量将会有很大影响。
因此,为保证压球机辊皮具有良好的原始精度—原始的辊皮质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意辊皮的精度检查,包括辊皮零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查型煤压球机辊皮的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的辊皮零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。