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根据示范试点工作部署，中国电科院施工机械质量检测中心将以国家标准《起重机械 安全监控管理系统》（报批稿）为依据，组织制定相应的试验验证方案，研发试验验证仪器、设备和装置，对试点的大型起重机械安全监控管理系统进行全面试验和验证，出具试验验证报告。同时及时总结，摸索规律，积累经验，为进一步完善相关标准及后续工作的顺利开展提供技术支撑和依据。
起重机械安全规程。
为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。
《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。 《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车；电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
设备安装的操作步骤
1、准备工作主要包括:了解设备基础的交付时间;熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等;调查设备及材料的供应情况;了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等,根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案.
2、设备安装阶段:设备就位、找正和调平,垫铁的设置,设备的灌浆,零、部件的清洗与装配.
3、设备试运转阶段:试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要.试运转的步骤是:先空载,后负荷;先单机,后联动.必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转.
4、竣工验收:竣工验收的主要依据有:施工单位与建设单位签订的合同或协议书;设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;进口设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行验收.施工单位应提供的资料主要包括:竣工图或注明修改部分的施工图;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料;隐蔽工程记录和各工序的检验记录;重要部位的焊接记录;设备试运转记录等,并办理竣工验收证明书.机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进行竣工验收,也可以单独进行竣工验收.
