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带式压滤机调试
1.启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2.带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3.启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，(注意上下滤带压力要保持一致，防止F滤带转动后跑偏)，开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。
4.压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5.压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。
6.将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，最后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。
7.滤带转动速度可根据泥量多少、药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。
8.滤带胀紧最大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
带式压滤机的工作原理
带式压滤机中的滤层过滤:将预先计量好的洁净清水或虑浆在加剂桶内混合成悬浮液，然后进行循环预涂，等滤液澄清度达到要求后，即可对虑浆进行过滤。此时，预涂层直接起过滤介质作用，此法一般适用于深层过滤，虑床厚度一般为3-80毫米，实际生产中，也可以不断的对滤饼进行削切以获得新的滤床，维持相对稳定的过滤效果。
带式压滤机中的堆积过滤:堆积过滤分为预涂和添加两步进行，预涂层厚度一般为2-10mm,其主要作用是保护滤料不被污染，并保证转入添加过滤的瞬间即可得清澄的滤液，预涂层的厚薄与构造在整个过滤过程中尤为重要，使用厂家可以根据具体设备条件和虑浆的液性(粘度，杂质特点及含量)选择合理的助滤剂规格及最佳的粒度配比。添加过程中助滤剂与虑浆一起进入虑机，助滤剂与滤液中的固形物共同堆积在原有的预涂层或滤层表面形成新的滤层，从而使得过滤能够保持相对稳定的过滤速度。此时所添加的助滤剂其粒度仅仅决定与滤液中固形物的种种特征，而不受虑机形式上的限制。
