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常州苏力干燥设备有限公司是一家拥有自主研发能力的干燥设备厂家，提供真空干燥机，真空干燥设备，真空耙式干燥机的价格、配置、设计工艺等服务咨询。
苏力干燥真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量最高达到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化2，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
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真空耙式干燥机的干燥效果除与物料的特性、控制温度、控制真空等因素有关外，还与设备内部结构设计有关。
筒体与法兰 除筒体内表面的表面粗糙度外，还要注意筒体轴线与左右法兰(即二端密封座)中心的同轴度。
耙齿与转轴 常用真空干燥设备的特点、应用与选择
(1)耙齿未端左右向应有相等转角，当转轴正反转时能使物料由中间至二端往返运动，使物料均匀搅料。在达到物料与内壁接触不热的同时，物料能起到粉碎作用，以增大汽化面积促进干燥进程;
(2)转轴、耙齿回转中心应与筒体轴线保持同轴度，且耙齿与筒体内壁间隙值均匀。
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真空干燥设备在制药工业中应用较多，大多数干燥室可密闭的常压干燥设备都能实现真空干燥，在真空干燥技术领域里把真空干燥设备分为普通真空干燥与特种真空干燥二类，本文仅探讨普通真空干燥类。
真空干燥的特性
真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
常用真空干燥设备大致有真空箱式、真空耙式、滚筒式、双锥回转式、真空转鼓式、真空圆盘刮板式、真空转鼓式、圆筒搅拌式、真空振动流动式与真空带式等，在此主要介绍制药工业较常应用的真空设备。
