TMR全日粮饲料制备机

一、用途和特点

1、机械用途

TMR是英文Total Mixed Rations (全混合日粮) 的简称，所谓全混合日粮是一种将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要。TMR饲养技术在配套技术措施和性能优良的TMR机械的基础上，能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮。是奶牛饲养方式的一大变革。

TMR喂养优点，与传统饲喂方式相比TMR具有以下优点：可提高奶牛产奶量，饲喂TMR的奶牛每公斤日粮干物质能多产5%～8%的奶；增加奶牛干物质的采食量，可以排除奶牛对某一特殊饲料的选择性（挑食），有利于最大限度地利用最低成本的饲料配方。同时TMR是按日粮中规定的比例完全混合的，减少了偶然发生的微量元素、维生素的缺乏或中毒现象；提高牛奶质量；降低奶牛疾病发生率；提高奶牛繁殖率；节省饲料成本；大大节约劳力时间，提高经济效益。

适用于农牧业养殖区、大中型饲养场和规范社区饲养场的饲料搅拌作业，可将各种牧草、农作物秸秆、青贮饲料等纤维性饲料切碎并与精料混合搅拌均匀，一次完成混合作业。

2、主要特点

（1）本产品设计先进合理，料槽底部采用优质合金钢制作，适合在恶劣环境中作业，工作安全可靠。制作独特的切割刀片采用高耐磨材料，搅龙叶片材料采用了优质高合金钢，因而大大地提高了产品的使用寿命。

（2）本产品操作，灵活方便，安全可靠。

（3）可直接将青贮饲料及各种草捆、秸秆等纤维性饲料投入搅拌机内切碎、混合，搅拌速度快，每批饲料切割搅拌时间为30分钟左右。根据箱体容积不同，每台饲料搅拌机每天可供200～2000头奶牛饲喂，可替代20余名工人的工作，减轻工人劳动强度，提高了饲喂效率。

二、主要技术参数

1、搅龙叶片：采用耐磨材料，专用锰钢。

2、工作电压：三相380V 50Hz

三、主要结构和工作原理

1、搅拌系统

该机有一个焊有螺旋大叶片且装有切割动刀片的主绞龙和两个附绞龙组成，主绞龙焊有的螺旋大叶片分为左旋和右旋，该机箱体底部装有高锰钢定刀条，主轴大叶片上的动刀片与该机箱体底部的高锰钢定刀条作切割工作。在混切搅拌时，物料由主绞龙从入料口位置向出料口位置混切推送，再由主绞龙出料口位置的反向螺旋大叶片将物料反向切割推送，从而达到物料从箱体底部向上翻动，再有两个附绞龙将物料向入料口位置推送，从而达到物料在箱体内依次混切循环。将通过的各种纤维性草料、秸杆进行循环切割搅拌，从而达到切碎混合均匀的全混合日粮饲喂效果。

2、出料系统

出料门控制由液压油缸、固定支座、连动支座、滑动放料挡板组成。出料滑动挡板装在液压油缸往复运动轴上，可开启放料或关闭挡料，出料处装有高强度磁板完成除铁任务。用户也可选装出料输送机。出料门可根据用户要求设在左侧或右侧。

3、饲料添加系统

用户也选择上料输送机来完成。

4、称重计量系统

由四支桥式称重传感器和称重显示控制仪组成。该系统由220V电源通过四个方位的桥式称重传感器将信号输送到称重显示仪，显示毛重、净重、峰值及重量变动输出零位，完成饲料的配比和计量。并具有超载报警功能。

四、安全注意事项

要认识到安全第一，安全操作就是预防事故的首要办法。                

1、此机械必须是年满18周岁以上的人员且要熟知机械特性和安全守则的人员操作使用。

2、安全标志要经常保持完整清晰的状态，并熟悉安全标志的内容。如果安全标志破坏或变旧无法标示时要及时更换新的安全标志。

3、机械运转时，切勿站在机械上方，以免跌入搅拌仓，造成人员伤亡。                                                      

4、卸料门下方禁止站人，以免发生挤压危险。

5、设备的任何维修或检查时，必须切断电源，停止电动机，未切断电源，电动机运转时，严禁进行任何维修或检查。

6、在机械底部做任何维修保养或检查时，必须确认是否安装好机械安全固定装置。

7、除了机械的制造目的用途外不能用于其它用途，绝对不允许用于人或者动物或其它的运输用途。

8、如果该机器安装在地面以下，必须固定牢靠，便于维护保养。

安全标志

           此标识贴于机器正前方                                 此标识贴于喂入口处

      此标识贴于机器正后方 

        此标识贴于机器链条防护罩上                           此标识贴于动力轴防护罩      

此标识贴于卸料口下方                                  此标识贴于电控柜上

五、安装要求

搅拌点设置要求

1、靠近干草棚，同时最好也靠近精饲料库。②搭建防雨遮阳棚，檐高不低于5m，棚内面积不低于300m²，便于机械作业。③15cm加厚水泥地面处理，内部设有精饲料堆放区、粗饲料处理及堆放区。④部分牛场需要在搅拌站堆放青贮饲料，需要适当加大搅拌站面积。⑤各种饲料组分采用人工添加或装载机添加要考虑地面的落差，采用二次搬运的牛场搅拌站设计同样要考虑这一问题。

2、牛舍储料间：便于卸料，防雨防晒。

3、落差卸料台：为了便于二次运输，需要建立地上落差卸料台，便于饲料搅拌机安全卸料。

4、如需固定机械，应在我公司的技术人员指导下进行固定。将安装场地清理好，地面混凝土厚度应不少于15cm，地脚螺栓可预处理好或在设备落位后利用膨胀螺栓固定。

5、地面混凝土凝固时间，夏季一般在一星期，冬季一般在半个月，确定凝固后再使用。

六、调整方法和要求

无论任何情况下机械运转时不准调整机械的任何部位或任何机构。                            

1、方向传动绞链及牵引机构绞链的调整，核对变速装置方向、传动绞链的松紧度，如果花键方向接头反转时产生异响，说明变速装置方向花键接头与变速花键输入轴松紧度不合适，应重新调整达到松紧适宜反转无异响。

2、机械液压多路控制换向阀等部件的调正。

机械液压油路中的各种零部件（如阀门、多路换向阀的调节阀单向控制阀（饲料搅拌机的齿轮泵）等）制造厂家出厂时已经调试调整好了，一般情况下不要随便进行调整，铝封好的各种阀门不能加以更改。

3、出料口传动皮带输送机及悬挂机构松紧度的调正。传动皮带输送机松紧度，可调节被动皮带拖动轴两外侧的调节轨道上的滑动轴承，固定板上的调节螺栓带动被动皮带拖辊达到不松不紧物料均匀输送为宜，悬挂绞链长度已经调整好一般情况下不要进行再调节。

4、动刀片的调整

调整螺旋搅龙叶片导程上动刀片，螺旋搅龙中心位置处的锯齿一般不要调整，如动刀片特殊变换位置时要进行调整，要切断电流用人工转动变速箱输入轴使螺旋搅龙正反转动，使每个螺旋导程上的动刀片在锯齿中不要前后碰撞，以不碰撞锯齿为宜，如若调正不当会影响混切搅拌的速度，增大功率消耗及损坏机械部件，所以正确调整很重要。

5、刀片与螺旋轴的半圆筒体的间隙调整

要正确调整好动刀片与螺旋轴半圆筒体的间隙，必须知道螺旋搅龙轴上两端分为左右螺旋导程向中心部位旋进，因此动刀片在饲料搅拌箱内的螺旋搅龙体上，前段和后段是相互不同的螺旋形构造所以动刀片和中心锯齿在两个不同部位相互咬合，在调整时，连续转动螺旋搅龙轴，在旋转中调整间隙，半圆筒体内壳面与动刀片间隙小于5㎜，如有碰切半圆筒体现象，要进行修复动花刀片外径，在安装动刀片时，左螺旋用右丝螺栓，右螺旋用左丝螺栓固定。

七、操作使用说明

1、开机前的检查与调整

（1）检查机械各结合处的螺丝是否有松动现象，尤其是刀片与固定底刀的紧固螺丝更应注意，若有松动即应拧紧，是否有变形或损坏遗失零件等，如有应修正或补换，地面要平整，轮脚要垫实。

（2）检查刀片刃口是否锋利，刃口厚度不得超过0.1mm。固定度刀刃口磨损角不得大于2mm，否则应刃磨或更换。

（3）检查并调节刀片刃口与固定底刀刃口与固定底刀刃口的间隙，动刀与定刀之间的间隔应在1cm以内。

（4）主轴转速规定转速，否则容易发生事故。

（5）检查电器设备是否安全正常，主轴运转方向是否与机壳上箭头方向一致。

2、运转中应注意的事项

（1）一切正常后，可以启动机械，待运转正常后把柄搬到“进”或“退”位置，空车运转五分钟左右，如无异常或碰撞，才准喂入作物进行工作。

（2）物料喂入要均匀，不宜过多，以免堵塞，太少也会影响作业效率和质量。

3、操作使用说明

（1）把干燥的纤维物质、干草、秸秆、麦草、稻草、谷草等第一批投入，把上述物料切成10～15cm长，再投入浓缩料，维生素精料，投料时要逐渐投入，如有更强的纤维（特别长和结实的纤维干草等）时，要先投入副产品后投入维生素、小麦粉等精料，这是为了中央部分的螺栓减少强烈的振动。投料全部结束后，为了全面的搅拌均匀应在饲料搅拌机内同时再混搅10至20分钟。

（2）为达到全混合日粮的饲料饲养方法的要求，满载投放的物料应少于满载装入量体积的10%。如装入过多量时，阻力过大增加功能及电的消耗量，混切较困难，延长搅拌时间且不能很好混切搅拌，达不到混合均匀全混合日粮要求，还会造成机械出现不必要的故障，缩短机械使用寿命。

（3）往喂养池中分配饲料时，应与饲养喂养池平行状态下，分料用多路换向阀两侧出料口挡门，某一侧开启手柄前推由液压缸柱塞连杆提起出料口挡门，如降落出料皮带输送机，提升皮带输机时方法同上；为了均匀的分配饲料把皮带输送机速度调整到跟开启出料口同步。分配饲料结束后把多路换向阀手柄对上0位（中位）。

（4）白天分配的剩余饲料不要在晚间留在饲料搅拌机箱体内，要清除干净。停用该机械7天以上时，打开位于箱体底部的排水塞子用高压水管清洗搅拌箱。

（5）称重显示控制仪（电子称）

使用本系统应使本机械维持在充分的水平状态。装入箱体内的饲料重量是用四个方位的传感器把信号输入附在机械前部的称重显示控制仪，来完成称重。显示控制仪上显示毛重净重峰值谷值。（为了达到精确的重量数等，要认真熟读附加在此机械中的《称重显示控制仪使用说明书》。）                                                         

（6）饲料的投入

饲料的投入是利用铲车或输送带向饲料搅拌机上部投放，由于在设计制造该机械时，为了预防安全事故的发生，饲料搅拌机在运转中不要往饲料搅拌箱体内直接投入饲料或干草。

八、维护保养

1、一切维护应在机械停止的状态下进行。为了安全维护保养作业，使用与本机械比较安全的装备，如工人需用的皮手套、工作服、厚底劳保鞋等保护用品。为了维护保养的需要，把拆卸下来的零部件，应放在清晰醒目的位置。一切危险警告的安全标示一定要保存于完整的状态，如有必要在同一位置上更换新的安全标示。                  

2、机械在最初使用运转50～100小时进行例行保养，清扫传输过滤器，更换检查润滑油，更换减速机润滑油，注入新的齿轮润滑油。

3、班前班后的保养，应定期清除润滑油系统部位积尘油污，在注入减速机润滑油时，要用擦布擦净润滑油的注入口，清除给油部位的赃物，油标显示给油量，油标尺显示全部到位。如若机械使用在恶劣环境及较困难危险的状态时要经常保养。

4、动刀片的检查和维护保养需要进入搅拌混切箱体内，应做好事故的预防措施。

为了预防动刀片在维护保养时事故发生，作业时应戴手套穿厚底不能切割的工作鞋为了防止在作业中滑倒要在走动的螺旋寻程上面用木板垫上，由于刀片很锋利在维护保养时要小心移动。

5、按要求更换刀片时，抽出螺栓把刀片中心四方放入圆头方向的方向处，在相互咬合后进行固定。更换结束后，清理搅拌箱内物料，人工转动减速机输入轴，检查刀片与箱体间隙是否过小，当个别刀片磨切壳体，用手提砂轮磨削刀片外径，修复达到作业的要求为宜。如有钝的可用纱纸或蝶形砂轮片修复，损坏太严重的要进行更换。                                                                        

6、机械每工作400小时检查减速机油标尺中的油高位置，如减速机润滑油达不到规定要求，卸开减速机上方加油吊装螺栓进行补油，把同一型号润滑油按规定标准补足。

如果油位持续降低时，检查是否存在漏油现象，若有漏油现象，采取适当措施。

7、检查方向输出轴铰链的润滑状态，如若方向输出轴铰链缺油会产生较大的噪音，因此保养方向输出轴始终保持在潮湿的加油状态。

8、机械每工作1500～2000小时应更换减速机的润滑油，在更换减速机润滑油时，先打开放油塞子放出不能继续使用的润滑油，打开加油螺栓塞子进行加油，油高达到油标线的标准为宜。

9、液压系统使用说明

（1） 液压系统主要技术参数

额定压力：16MPa

工作压力：8 MPa

额定流量：8.7L/min

（2） 液压油：冬季使用N32，夏季使用N46

（3） 液压系统工作及原理：

本系统供油采用齿轮泵，压力调整系统采用流溢阀，不通电时电磁阀处在中位，系统处于不对外供油状态，此时，可以调整系统所需要的压力（调整流溢阀）；当电磁阀的一端通电时系统进入工作状态。

（4） 注意事项：

     一定要保持正确合理的使用方法，首先要注意合理操作，如油泵启动后必须空转3～5分钟，才能使液压系统转入工作状态，对流溢阀的调节要缓慢进行，使系统压力缓慢上升，如果调节不当，容易使液压系统产生压力峰值或损坏压力表等。

九、常见故障及排除方法

1、发生卡料，停机拆下主传动轴，用人工翻转主轴10～12转后将卡料排除后即可。

2、机械不运转，按照电路图检修电机或控制柜。

3、出料口打不开，检修液压系统。

4、噪音加大：检查减速机润滑油是否缺少，适当添加润滑油。

十、随机附件清单

1. 说明书一份。

2、三包凭证一份。

十一、易损件清单

     易损件包括：动力片、轴承及标准件。

三包说明

三包凭据：本凭证和购机发票

整机三包有效期三年。三包有效期从购机之日算起。

主要部件：

质量保证期三年。

主要部件包括：电机、油泵、换向阀、减速机、液压油缸。

易损件：

达不到整机三包有效期的易损件、零部件所属部件或系统。但在整机有效期期内，如需更换，只收取材料费用。

易损件包括：动刀片及标准件等。

质量保证期是12个月。

不承担三包责任的情况说明

1、用户无法证明产品在三包有效期内的。

2、产品超出三包有效期的。

3、未按使用说明书要求正确使用、维护，造成损坏的。

4、使用说明书中明示不得改装、拆卸，而自行改装、拆卸改变机械性能或造成损坏的。

5、发生故障后，农机用户自行处置不当造成对故障原因无法做出技术鉴定的。

6、因非产品质量原因发生其他人为损坏的。

7、因不可抗力造成损坏的。