目前我国燃煤电厂大多采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫（FGD），此法脱硫效率高、技术成熟、适用煤种广、对锅炉负荷变化的适应性强；吸收剂资源丰富；脱硫副产物（无水石膏）便于综合利用。目前，由于很多电厂将全厂工业废水、生活废水、中水等废水作为脱硫系统的补充水，为防止脱硫系统的腐蚀，维持脱硫浆液中氯的浓度，须排出脱硫废水。
脱硫废水pH在4.5-6.5，其中含有大量氯离子、氟离子、悬浮物、重金属离子等，高含盐量的外排脱硫废水对水体的直接危害极为严重，必须经过处理后达标排放。因此，湿法脱硫系统的废水排放问题是实现全厂废水零排放的关键。
目前应用最为广泛的脱硫废水处理工艺为化学沉淀法，虽然该技术工艺简单，但系统庞大，能耗较高，并且Cl-、F-不能有效的去除，从而使处理后的废水无法回收利用，无法满足全厂废水“零排放”的环保要求。目前研发的脱硫废水零排放处理技术可以分为两大类：蒸发结晶和烟道喷雾技术。
为了降低处理成本、保证系统正常运行，废水通常需要先进行防结垢和减量化预处理。本文将对现有的脱硫废水零排放相关技术进行综述，分析比较其优点和不足，并提出一种新型的废水零排放技术——烟气余热浓缩制盐技术，无需预处理，利用烟气余热作为热源进行废水浓缩减量，通过下游的调质、回收工业盐过程，实现脱硫废水零排放和资源化处理。
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