双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。机床自动化程度高， 一般一小时能加工出数以千计的工件，在汽车、拖拉机、轴承、磁性材料等行。业中得到广泛的应用
磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:
1.工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合,效率高,适用于大批量生产。
2.磨削时工件不用电磁吸盘夹持,可避免工件有剩磁影响。特别在磨削薄工件时,不必象平面磨床用电磁吸盘夹持那样,为了防止工件翘曲变形,而要反复数次磨削。另外,它还可磨削非磁性材料。
3.能连续磨削工件,可配备自动测量、自动补偿、自动上下料等机构,较一般平面磨床自动化程度高,适宜联在自动生产线上。
双端面磨床主要由两个各自安装在底座上,并由各自单独驱动的主轴组成。主轴端面装有砂轮,而砂轮是面向安置的,故可磨削两相互平行的平面。主轴安置方式有水平的,也有垂直的,因而可分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床。主轴和套筒结构为封闭式,主轴轴承为超精密滚动轴承,运转平稳,发热低。砂轮修整器、进给机构等都是电液控制。
根据各种不同的工件还可配上相适应的自动上下料机构。如用于自动生产线,机床还可配置气动或电感式的自动测量仪。
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